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影响布袋除尘器效率和排放浓度的因素有哪些?

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-06-23 09:54

影响布袋除尘器效率和排放浓度的因素有哪些?
 
影响布袋除尘器除尘效率和排放浓度的主要因素是粉尘特性、滤料特性、除尘方式和过滤风速。
 
1.粉尘特性对布袋除尘器效率的影响
 
比如粉尘的粒径直接影响除尘器的除尘效率和排放质量浓度。不同状态下滤料的除尘效率随着粒径的增大而增大。
 
对于1.0um以上的尘粒,除尘效率可达99.5%以上;但对于小于1.0um的尘粒,约0.2 ~ 0.4 um的除尘效率*较低。原因是惯性碰撞、拦截、扩散效应和粉尘捕集机制在这个粒径范围内都处于低值。
 
尘粒是否带电也影响布袋除尘器的除尘效率。尘粒的带电容易凝聚细尘,容易吸附被诱导产生相反电荷的滤料,从而提高布袋除尘器的除尘效率。
 
2.滤料特性对布袋除尘器效率的影响
 
过滤介质表面的孔隙直径和孔隙是否平直对除尘效率和排放浓度有显著影响。从过滤材料的过滤过程可以看出,机织物过滤材料的表面孔径大,孔是直穿的。在过滤过程中,必须将粉尘负载在滤料上,并建立粉尘初始层,以提高布袋除尘器的除尘效率。
 
在建立粉尘初级层的过程中以及粉尘初级层因除尘过量而被破坏后,除尘效率很低,粉尘排放质量浓度大。对于针刺毡过滤介质,由于其表面孔径较小且不直通,过滤过程对除尘效率影响不大,整体除尘效率较高。而对于膜过滤材料,表面孔径较小,只有0.2 ~ 3。Oum(平均),而且不是直通。过滤过程对布袋除尘器的除尘效率几乎没有影响,总除尘效率较高,排放浓度可接近“零”。
 
有很多种不同特性的过滤材料。必须充分熟悉各种过滤材料的特性,在设计中正确选择,根据过滤材料的要求精心安装,精心维护和使用,掌握除尘强度,不损伤初始层粉尘。否则,布袋除尘器的除尘效率会受到很大影响,排放浓度会增加。
 
3.除尘方法对布袋除尘器效率的影响
 
清灰的方式有很多种,清灰的强度也不一样。机械振打和室反吹的清灰强度较弱,喷嘴反吹的清灰强度中等,脉冲清灰较强。清灰时要掌握好力度和时间,尤其是脉冲清灰时,要调整清灰的压力和时间,以免损伤粉尘的初始层,减少清灰后恢复过滤时逸出的粉尘量。否则,布袋除尘器的质量浓度会增加。
 
4.过滤风速对布袋除尘器效率的影响
 
过滤初期(粉尘初始层建立之前),对于机织物,过滤风速小有利于粉尘初始层的快速建立;当过滤风速较高时,初始尘层建立缓慢,排放浓度较高。对针刺毡过滤介质影响较小,对涂层过滤介质影响较小。不同过滤风速下滤料上粉尘负荷与除尘效率的关系。从提高布袋除尘器除尘效率的角度来看,最好选择低过滤风速。
 
5.影响布袋除尘器除尘效率的机理
 
根据我们的研究,尘粒穿透滤料导致布袋除尘器除尘效率降低的机理主要包括以下三个方面:
 
①直通。小于过滤材料或灰尘层表面孔径的尘粒穿透过滤材料(孔隙穿透),或穿过过滤材料或灰尘层中的弯曲孔隙(孔隙穿透)。
 
②压出。在过滤过程中,当滤料上堆积的粉尘层逐渐变厚时,过滤层的压差也随之增大。在压差的作用下,过滤材料孔隙上的灰尘桥可能被破坏,灰尘颗粒可能通过孔隙被压出。当除尘后恢复过滤时,灰尘颗粒通过局部损坏的粉末层被压出。
 
③气孔。当布袋除尘器的过滤风速较高时,灰尘颗粒可能会随着气流穿过粉尘层的孔隙。在9m/min的高过滤风速下,由于粉尘层的快速增加,通过过滤粉尘层的气流压差增大,按孔隙机理逸出的粉尘急剧增加,而按直接机理逸出的粉尘迅速减少。
 
无论布袋除尘器的过滤风速是大是小,直通机理起主要作用,孔隙机理只有在高过滤风速时才突出,而挤压机理的作用在整个过滤过程中不明显,粉尘量相对较小。