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布袋除尘器进气口的设计技巧

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-06-23 09:57

布袋除尘器进气口的设计技巧
 
目前,布袋除尘器的优化设计主要集中在滤料的选择和除尘方式的优化上,而对布袋除尘器气流均匀性的研究很少。国内在该领域的研究主要是利用计算机流体力学软件进行数值模拟分析,为实际布袋除尘器的设计和改造提出一些改进建议。
 
进入布袋除尘器的烟气分布是影响除尘效率和滤袋寿命的因素之一,因此选择正确的入口结构是一个重要的研究方向。
 
针对布袋除尘器设计中不同的气流组织设计,总结了气流组织设计和维护中的一些注意事项。布袋除尘器根据进风方式可分为上进风、下进风和侧进风三种方式。
 
1.上进气模式
 
含尘气体从滤袋上方进入,从下方排出。含尘烟气中的粉尘沉降方向与烟气移动方向相同,上气囊除尘器用于处理含超细粉尘较多的气溶胶(<3μm)时效果较好,设备阻力较小,但要设置多块花板,结构复杂,不易调节滤袋张力,在灰斗中有停滞空气,易积灰,会有水汽凝结现象,清灰不便,因此大多数布袋除尘器设计不采用这种方式。
 
2.向下进气模式
 
含尘气体从箱体下部进入,从上部排出。由于气流突然扩散,流速突然降低,一些颗粒较大的粉尘在重力作用下直接落入灰斗。之后,气流通过导流板被导向滤袋,一些颗粒较大的灰尘直接沉降下来,减少了滤袋的磨损和灰尘颗粒在滤袋上的沉积,延长了除尘时间间隔。
 
但采用反吹风方式时,尘粒的沉降方向与粉尘气流的沉降方向相反,阻碍了烟尘的沉降,产生“二次粉尘”,影响除尘效果。
 
3.侧进气模式
 
含尘气体从箱体侧向进入除尘器,然后通过烟气分配装置侧向进入除尘器。含尘气体分布均匀,可以粗略分离大直径固体颗粒。但滤袋由于气流的横向冲击而发生碰撞磨损,使用寿命缩短。
 
进出风管的灵活应用为布袋除尘器的气流分布和滤袋保护提供了有效的方法。如图1所示,含尘气体通过除尘器的进气口进入进气管。由于只有与导管两侧各室相连的挡板下部有通向各室灰斗的直径,气体进入各室灰斗,经导流板导向后,进入滤袋所在的过滤室进行过滤,净气体从出气管排出。
 
一些大型除尘器较长,沿途气流分布不均匀,前后段滤袋工况和负荷不均匀,前段滤袋负荷和磨损更严重。因此,为了延长更换滤袋的时间间隔,降低维护成本,前后段滤袋的位置应定期更换,以尽可能平衡含尘气体对滤袋的冲击程度和过滤负荷。